Главная arrow Показатели прочности образцов

Показатели прочности образцов

Низкие показатели прочности были получены на образцах, полимеризованных в течение одного часа (нагрев воды в бане до кипения в течение 30 мин.). При осмотре поверхности облома у многих образцов были обнаружены мелкие пустоты, что заметно снизило прочностные показатели. Далее выявилось, что длительная полимеризация базисных материалов в течение более одного часа кипячения не дает улучшения показателей прочности при изгибе. При всех режимах полимеризации не менее одного часа количество свободного мономера приблизительно одинаково.

Таким образом, мнение о том, что при продолжительном процессе полимеризации исчезает или уменьшается количество свободного метилметакрилата в базисе протеза, не подтвердилось. Смит (1959) сообщает, что остаточный мономер может способствовать снижению внутреннего напряжения в базисах. По его мнению мономер в роли пластификатора увеличивает подвижность молекул полимера, иными словами, базис приобретает более гибкие свойства. При этом количество свободного мономера превышало 4%. Наши данные подтверждают, что в условиях горячей полимеризации ни один базисный материал не имеет более 0,2—0,5% свободного мономера. Мы проверяли также наличие свободного мономера в эмульсионных порошках пластмасс АКР-15 и Акрел. Исследования показали большие количества свободного мономера в исходных порошках (от 2,5 до 3%).

Обнаружено, что после сушки эмульсионных порошков при 85—95 °С в течение одного часа количество свободного мономера уменьшается наполовину, а показатели прочности образцов, изготовленных из указанных порошков, увеличиваются в среднем на 20%.

Об улучшении монолитности структуры и физико-механических свойств образцов, изготовленных из высушенных порошков, свидетельствует время их растворения в ледяной уксусной кислоте. Так, если для растворения обычных образцов в кислоте достаточно только одних суток, то для полного растворения образцов из высушенных порошков требовались полторы—две недели.

 

Все сказанное свидетельствует о возможности улучшения физико-механических свойств базисных материалов путем усовершенствования существующих способов изготовления эмульсионных порошков в промышленности.

Для изучения влияния поверхностной обработки образца на его прочность мы изготовили в гипсовой форме по 60 образцов из каждого базисного материала. Образцы отделывали, шлифовали и полировали по правилам обработки пластиночных зубных протезов до блеска. В таком же количестве брали другую партию образцов с той разницей, что после полимеризации их не подвергали никакой обработке. После измерения размеров образцы обеих партий были испытаны на кратковременный изгиб. Результаты испытаний показали, что лучшей прочностью обладают образцы с обработанной поверхностью. Это объясняется тем, что после отделки, шлифовки и полировки поверхностный слой образцов становится более прочным, так как ликвидируются концентраторы напряжения (надрезы, царапины, раковины и так далее).