Главная arrow Комплексно легированные сплавы на кобальто-хромовой основе

Комплексно легированные сплавы на кобальто-хромовой основе

Наиболее подходящими оказались комплексно легированные сплавы на кобальто-хромовой основе.

Прообразом современных способов изготовления зубных протезов методом литья являются известные с далекой древности методы получения отливок в формах по восковым моделям. Этим способом умели пользоваться скифы более 2000 лет назад, им искусно владели умельцы Киевской Руси при изготовлении ювелирных изделий и различного рода украшений.

Опыт стоматологов по изготовлению зубных протезов методом литья лег в основу разработки промышленных вариантов прецизионного литья по выплавляемым и другим временным моделям. Обогатив этот опыт последними достижениями науки и техники, литейщики машиностроительных заводов в настоящее время получают из любых сплавов сложные по форме высокоточные отливки любого размера.

 

Распространению методов точного литья в промышленности способствовала разработка промышленного способа получения этилового эфира ортокремниевой кислоты (этилсиликата), являющегося исходным материалом для приготовления связующих растворов — важнейшей основы формовочных составов, применяемых при изготовлении керамических оболочек и моделей. Большую роль сыграл также подбор наиболее рациональных их наполнителей.

Изготовление точных отливок в промышленности осуществляют по 2 принципиальным схемам — в оболочковых формах, выполненных по временным, (выплавляемым) моделям, и в сплошных формах, изготовляемых по постоянным моделям.

По 1-му, наиболее распространенному, варианту модель, изготовленную из какого-либо легкоплавкого материала (чаще всего из воскоподобных'масс), окунают в суспензию, представляющую собой пылевидный кварц или другой огнеупор, взвешенный в жидком связующем материале (гидролизованном растворе этилсиликата, жидком стекле и др.). Нанесенный таким способом один слой покрытия присыпают мелким песком, высушивают, после чего в таком же порядке наносят следующие слои до образования необходимой толщины оболочки. Из полученной оболочковой формы выплавляют модельный состав, затем форму прокаливают для удаления остатков модельного состава и заливают в горячем виде металлом.