Главная arrow Усадка КХС

Усадка КХС

Усадка КХС. Разработка технологии изготовления цельнолитых каркасов бюгельных протезов должна быть основана на точном знании литейной усадки сплава, которую необходимо компенсировать. Между тем данные об усадке КХС, применяемых в стоматологии, противоречивы и, как справедливо отмечает Г. П. Сос-нин (1966), требуют уточнения.

Г. П. Соснин, определяя несоответствие отливок размерам эталона при отливке их по восковым выплавляемым моделям в оболочковую керамическую форму без керамической модели, установил, что отливка меньше эталона на 1,75%. Эта величина, как указывает автор, является результатом суммарного изменения объема металла, восковой модели и огнеупорной массы и не может считаться истинной линейной усадкой КХС, которая должна быть уточнена.

Эти данные Г. П." Соснина представляют интерес в том отношении, что они отмечают ту величину усадки, которая должна быть компенсирована технологией отливки бюгельных протезов на огнеупорных моделях.

Скудные и разноречивые данные об усадке КХС можно объяснить тем, что исследованию подвергались сплавы разных марок, а методы исследования не были идентичными. Определенные трудности связаны, как отмечает В. Д. Миликевич, Н. В. Руднев и В. Т. Митю-хин (1968), с отсутствием в имеющемся заводском сертификате на КХС указаний его усадки.

Следует также учитывать взаимосвязь между усадкой сплава и режимом тепловой обработки его в жидком состоянии. Так, Carter и Kidd (1965) с помощью исследования размеров стандартных образцов й тщательного контроля температуры заливки нашли, что уменьшение последней приводит к увеличению усадки. Результат вполне закономерен при учете зафиксированного авторами увеличения плотности отливок. Высокая температура заливки должна приводить при кристаллизации сплава к образованию разветвленного дендритного каркаса отливки и появлению рассредоточенной усадочной пористости (междендритных микрорыхлот). Линейная же усадка сплава должна при этом уменьшаться.

Ввиду разноречивости данных об усадке сплава на кобальтовой основе и, в частности, выпускаемого нашей промышленностью, и отсутствия указаний об этом в заводском сертификате мы определили усадку КХС, выпускаемого на Ленинградском заводе зубоврачебных материалов. Для исследования был взят имеющийся в продаже КХС одной партии.

Линейную свободную усадку КХС определяли при помощи прибора Большакова. Температуру сплава измеряли с помощью платинородиевой термопары, соединенной с самозаписывающим потенциометром ЭПП-09, линейную усадку — специальным индикатором, регистрирующим изменение длины отливки с точностью до 0,001 мм. В форму-желоб прибора заливали расплавленный металл, который, сокращаясь, смещал шток индикатора.

КХС расправляли в высокочастотной печи МВП-ЗМ в открытом алундовом тигле, перегревая сплав до 1550°С. Затем 600-граммовую плавку заливали в желоб прибора и одновременно с записью температурной кривой определяли размеры усадки.

По мере остывания сплава растет его усадка. Так, например, при температуре, равной степени нагрева формы (850—900°С), усадка сплава составляет 0,99%.

Кривая усадки имеет плавный характер, что свидетельствует об отношении КХС к аустенитному классу, он не претерпевает фазовых превращений при охлаждении.

Линейная усадка КХС за время остывания сплава из расплавленного состояния до комнатной температуры оказалась равной 2,2%.