Главная arrow Исследование формовочных масс и методов получения керамических моделей для отливки бюгельных протезо

Исследование формовочных масс и методов получения керамических моделей для отливки бюгельных протезо

Исследование формовочных масс и методов получения керамических моделей для отливки бюгельных протезов. Методика отливки бюгельных протезов на керамических моделях имеет 2 следующий преимущества, обеспечивающих повышение точности отливок. Во-первых, устраняется опасность деформации восковой репродукции будущего каркаса бюгельного протеза при снятии его с модели и подготовки к литью, а во-вторых, создается возможность компенсации литейной усадки сплава за счет расширения огнеупорной модели при нагревании. Залитый на нагретую и вследствие этого увеличенную в объеме модель металл, остывая вместе с моделью, сохраняет ее размеры.

Для компенсации литейной усадки (при отливке на огнеупорной модели) используют так называемое двойное расширение окислов кварца при нагревании. Оно зависит от следующих 2 факторов — расширения вследствие общего закона, согласно которому все тела при нагревании расширяются, и вследствие способности окислов кварца при нагревании превращаться из одной формы в другую с заметным расширением и увеличением объема модели. Точные отливки можно получить в том случае, когда для модели используют такой материал, который при нагревании расширяется на величину усадки металла, а затем при охлаждении сжимается до первоначальной величины. Таким материалом, позволившим решать вопросы компенсации литейной усадки по этому принципу, оказался кварц, пластифицированный этилсиликатом. Окись кремния может находиться в 3 ал-лотротических формах: кварц, тридимит и кристобалит. Кварц, или обычный природный кварцевый песок, находится в а-форме. При нагревании до 573°С он переходит в (З-форму. Это сопровождается увеличением объема. Превращение другой формы кварца — кристобаллита происходит при температуре 180—270°С, при этом наблюдается более значительное увеличение объема. Как правило, кварц имеет сравнительно плотную упаковку и большую плотность, тогда как кристобаллит является структурой сравнительно малой плотности. Такое превращение тридимита не сопровождается увеличением объема, поэтому его не применяют для формовочных масс.