Залитый металл на нагретую и вследствие этого увеличенную в объеме модель, остывая вместе с моделью, сохраняет ее размеры. Значение имеет прочность огнеупорной модели. Поэтому мы провели испытания на сжатие 23 керамических моделей, изготовленных по нашей методике.
Модели готовили в металлической разборной стандартной форме, применяемой для испытания прочности некоторых строительных материалов. После заливки формы формовочной массой ее уплотняли на вибраторе. Затвердевшие кубики (20X20X20 мм) после сушки на воздухе, нагрева до 200°С и охлаждения на воздухе подвергали испытанию на сжатие на машине ЗД-10, имеющей трубчатую печь для нагрева образцов. Образцы испытывали при t 20, 600, 700, 800, 900°С.
Для этого образец помещали в трубчатую муфельную печь на металлическую стойку-матрицу, торец которой выстлан листовым асбестом. Включали печь в сеть и нагревали до заданной температуры, которую регистрировали с помощью хромель-алюмелевои термопары .
По достижении необходимой температуры включали механизм машины, благодаря сближению матрицы и пуансона до его разрушения. Силу сжатия регистрировали специальным устройством машины.
Из данных табл. 22 следует, что при температуре 600—900°С прочность моделей колеблется в интервале 0,46—1,28 кгс/мм2, что на целый порядок ниже значений прочности, приводимых в работе М. И. Тыля (10— 15 кгс/мм2), и соответствует данным, имеющимся в технической литературе по производству прецезионных отливок.
Оценка свойств литейных жаропрочных сплавов на кобальтовой основе, имеющаяся в специальной литературе, показывает, что значение предела текучести сплава «Виталиум» (и, естественно, близкого к нему по составу КХС) при температуре 900°С (да и при более высокой температуре) на порядок выше значений предела прочности огнеупорного материала модели.