Главная arrow Термокамера СОПУ

Термокамера СОПУ

Чтобы произошло охлаждение отштампованной пластинки, выжидают, в зависимости от теплоемкости материала, 1—3 мин, и углекислый газ выпускают из камеры путем смещения рукоятки клапанной системы в обратную сторону.

Камеру открывают и модель с отжатой по ее поверхности пластинкой извлекают. С помощью зубного сепарационного или специального диска излишки обрезают, отступя кнаружи на 1 мм от заранее определенных границ.

Пока в пресс-форме происходит охлаждение отпрессованной термопластической пластинки, следующая пластинка нагревается; таким образом, рабочий цикл при прессовании перекрывается и при большом числе прессовок составляет не более 3 мин. Соответственно возрастает и производительность труда. Например, при изготовлении жесткой индивидуальной ложки производительность труда зубных техников на данном этапе возрастает более чем в 20 раз по сравнению с технологией изготовления индивидуальной ложки путем замены воска пластмассой.

Положительные стороны и преимущества СОПУ по сравнению с компрессионно-вакуумными аппаратами типа «Drufomat» следующие: 1) невысокая стоимость при серийном выпуске; 2) отсутствие сложных узлов, приборов, схем, а поэтому — простота работы, ремонта и замены деталей; 3) более высокая производительность труда; 4) меньший (примерно на 40%) расход термопластического материала; 5) возможность использования для штамповки жесткого (типа оргстекла) и эластического (типа капрона) термопластического материала толщиной от 0,2 до 5 мм с температурой размягчения до 250°С; 6) более точное изготовление деталей протезов; 7) возможность проведения большего числа производственных операций.

С помощью СОПУ можно значительно проще и быстрее изготовить сложные челюстно-лицевые протезы и детали к ним, обеспечив более высокое качество. Помимо этого, можно изготовить: 1) защитные колпачки после препаровки зубов; 2) защитные каппы после препаровки зубов; 3) каппы для фиксации лечебных повязок; 4) временные шинирующие капповые аппараты с покрытием жевательной поверхности зубов; 5) временные шинирующие аппараты без покрытия жевательной поверхности зубов; 6) постоянные шини- . рующие аппараты; 7) индивидуальные ложки с гладкой и ретенционной поверхностью; 8) базисы частичных пластиночных протезов; 9) базисы частичных пластиночных протезов с пластмассовыми ден-тоальвеолярными кламмерами; 10) базисы частичных съемных пластиночных протезов с пластмассовыми многозвеньевыми кламмерами-^ 11) базисы дуговых протезов; 12) базисы полных съемных протезов; 13) базисы сложных челюстно-лицевых и послерезекционных протезов; 14) обтураторы; 15) защитные нёбные пластинки после уранопластики; 16) базисы съемных ортодонтических аппаратов без раз-Ьбщения прикуса; 17) базисы ортодонтических аппаратов с разобщением прикуса; 18) базисы ортодонтических аппаратов, 'фиксирующихся с помощью капп; 19) основание каппы типа Бынина и Шварца; 20) детали к аппаратам Френкеля, Брюкля, Андерзена и др.; 21) глазные протезы; 22) жесткие подбородочные пращи; 23) пластмассовые коронки; 24) ряд других изделий и деталей.

С помощью пресс-формы «ВЧ» можно вводить под давлением 981 кПа пластмассу через литниковое отверстие в кювету после вытравления воска, в результате чего происходит ее полимеризация под непрерывным давлением.