Жидкое с т е к л о состоит из окисей щелочных металлов и кремнезема с содержанием последнего 28—34%. Химическая формула К20 • mSi02 (калиевое стекло) и Na20 • m • Si02 (натриевое стекло). Для использования в качестве связующего жидкое стекло нуждается в предварительной подготовке для ускорения образования коллоидального кремнезема в облицовочном слое формы. Жидкое стекло можно обработать 7% раствором соляной кислоты.
Раствор составляют в следующих объемных соотношениях: жидкого стекла 32%’, 7% раствора соляной кислоты 8%, дистиллированной воды 60%.
Выпавшая творожистая масса постепенно самостоятельно растворяется за 24 часа.
В зависимости от связующего растворителя этилсиликата в настоящее время применяют несколько способов изготовления облицовочного слоя формы на выплавляемые модели:
1) облицовочный слой со связующим этилсиликатом, растворенным в спирте: 1 часть гидролизованного этилсиликата, 2 части маршаллита;
2) облицовочный слой со связующим этилсиликатом, растворенным в ацетоне: 30% (вес) этилсиликата, 70% маршаллита.
Ввиду того что восковые модели обладают малой прочностью, а литейные формы с целью повышения точности отливки являются неразъемными, единственным способом нанесения на модель облицовочного слоя является окраска моделей огнеупорной жидкостью, которая после высыхания и термической обработки становится достаточно прочной и огнеупорной. Процесс окраски состоит в следующем. Техник берет модель или блок моделей рукой за литниковую систему и погружает его в сосуд с подготовленной смесью наполнителя и связующего. Для нанесения первого слоя блок погружают в смесь 3—6 раз. После последнего погружения излишкам смеси дают стечь с блока, для чего его поворачивают над сосудом. В это время необходимо следить, чтобы смесь равномерно покрывала все участки деталей и не образовывала утолщенных слоев.
Нанесение смеси можно производить с помощью мягкой волосяной кисточки, покрывая сначала глубоко лежащие участки моделей.
Как только излишек массы стечет с моделей, необходимо немедленно и аккуратно обсыпать модель сухим кварцевым песком с тем, чтобы закрепить нанесенную облицовку и предупредить ее стекание с отдельных участков.
Сушка облицовочного слоя покрытия проводится на специальных подставках при температуре 20—22° в течение 1’/2—2 часов и под слегка нагретой воздушной струей в течение 40—50 минут. Нагретый воздух можно направлять на модели с помощью вентилятора, помещенного впереди электрической печки